Проводить работы, чтобы была соблюдена технология утепления стен, можно только в теплое время года в период без осадков и повышенной влажности внешнего воздуха, т.е. условия для нанесения ППУ- оптимальная температура не ниже +10°C. Если температура ниже или минусовая, то только до - 15°C. Следует максимально просушить стену. Так же стена не должна быть покрыта известью, потому что это сыпучий материал и если нанести ППУ поверх, то все отвалится.
В зимний период не желательно производить напыление. Но допустим что у вас в следствии каких-либо причин возникла острая необходимость произвести напыление именно в холодное время и нет возможности ждать более благоприятных условий для монтажа ППУ. Конечно варианты есть всегда! При нанесении ППУ в зимний период есть свои тонкости, не мало важен выбор сырья. Не всяким сырьем можно работать зимой. Не правильно выбранный материал либо потрескается, либо не будет адгезии к поверхности. Для этого есть определенный регламент по работе в зимний период.

Паропроницаемость дерева равна паропроницаемости пенополиуретана – гниение на границе двух сред невозможно. Влага проходит из дерева в пенополиуретан без сопротивления. Не конденсируется в пустотах между деревом и ППУ, т.к. пустот нет.
Коэффициент теплопроводности ППУ достигается за счёт содержания в закрытых ячейках СО2 и других газов. Газ с течением времени постепенно замещаются воздухом и коэффициент теплопроводности увеличивается на 10% до 0,025. Это происходит после 10 лет эксплуатации. Остальные свойства ППУ не изменяются.

Воздействие ультрафиолетовых лучей не нарушает теплоизоляционные свойства ППУ, только портит внешний вид материала. Но и эта проблема вполне решаема. Для этого нужно защитить пенополиуретан снаружи.
Существует несколько способов защиты ППУ:
- использование отделочных материалов;
- покраска;
- нанесение поверх ППУ мастику.

Ничем не защищенный ППУ разрушается со скоростью 1 мм/год. Пенополиуретан окрашенный водоэмульсионной фасадной краской или алкидной эмалью, и защищенный любым способом от УФ излучения прослужит без снижения характеристики весь срок, до 25-30 лет.

Грызуны пенополиуретан не едят, но прогрызть ход могут, если почувствуют тепло или запах еды. На практике жалоб от клиентов по этому поводу не было, т.к. пенополиуретан герметичен и монолитен, при соблюдении технологии нанесения ППУ снаружи не почувствует ни тепло, ни запах еды.

Пенополиуретан получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата
Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны.
Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.
Объясняется это следующим:
Изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производится только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
Изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.
Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ.
Естественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно
Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ.
Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.
Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия.
При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар)
Также необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ.
Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей.
Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан
Для нас важны экологичность утепления и здоровье наших клиентов, поэтому мы:
 работаем только с проверенными сертифицированными материалами;
 утепление производим на оборудовании высокого давления;
 у нас работают только высококвалифицированные менеджеры и операторы ППУ.

Понятие «горючесть материала» регламентируется ГОСТ 30244-94. Госстандарт устанавливает методики испытаний, по результатам которых материалу присваивается определенный класс: Г-горючие или НГ-негорючие.
К негорючим относятся материалы на основе органических горных пород, к горючим – все полимеры и древесно-стружечные.
В свою очередь горючие (Г) материалы делятся на 4 группы:
Г1 или слабогорючие. Материалы не возгораемые, обладают стойкостью к воздействию открытого огня. Под действием пламени и/или теплового излучения материал незначительно теряет массу, форму, т.е. медленно тлеет.
Г2 или умеренногорючие. Материалы обладают стойкостью к огню, не поддерживают горение, при отсутствии открытого пламени самозатухают.
Г3 или нормальногорючие. Материалы не подвержены самовозгоранию и постепенно затухают при отсутствии пламени.
Г4 или сильногорючие. Материалы могут являться источником возгорания, поддерживают горение.
При испытаниях дополнительно учитывается способность к воспламенению, дымовыделение, скорость распространения открытого огня, скорость затухания, токсичность при горении и пр.
Результат испытаний по ГОСТ 30244-94 отображается в сертификате пожарной безопасности. Ни один материал не может применяться в строительстве без этого сертификата
Пенополиуретан относится к горючим материалам (Г), как и все утеплители на основе полимеров. Группа горючести у ППУ может быть различной от Г1 до Г4 в зависимости от состава и применяемых антипиренов.
Покупатель может выбрать пенополиуретан с требуемыми характеристиками, учитывая сферу применения, условия эксплуатации и монтажа.
Стоит отметить, что все виды пенополиуретана самостоятельно гореть не могут. Гореть могут только вещества, входящие в состав ППУ.
Результаты испытаний показали, что распад вспененного полиуретана на горючие компоненты происходит при температуре +420 С и выше. Практически достичь такой температуры ППУ не может, т.к. материал не подвержен воспламенению.
При возникновении пожара ППУ расплавляется и растекается, предотвращая доступ кислорода к пламени, таким образом, происходит самозатухание. Кроме того, при нагревании материала образуется углекислый газ, который является отличным пламегасителем. Именно на этом принципе основано действие углекислотных огнетушителей.

После смешивания компонентов А и Б пенополиуретан для заливки представляет собой пластичную смесь. После отвердевания становится плотным и жестким, имеет ячеистую структуру. Материал легкий и твердый, не деформируется и не ломается.
Коэффициент теплопроводности ППУ один из самых низких — 0,022 Вт/м·К. Поэтому даже небольшого слоя в несколько сантиметров достаточно, чтобы защитить конструкцию от холода. ППУ обладает высокой адгезией, крепится к металлу, стеклу, дереву, бетону. Проникает в поры и трещины, заполняет их и сохраняет однородную структуру на протяжении 30 лет.

Процесс нанесения пенополиуретана машинным методом состоит из нескольких этапов.
Для начала нужно расчистить помещение от вещей и защитить чистовую отделку с окнами от попадания капель полиуретана. Оператор надевает малярный каспер, перчатки и защищает органы дыхания специальной маской.
Некоторые виды полиола необходимо перемешивать перед началом работ. После подключения оборудования, два компонента: полиол и полиизоционат отдельно подогреваются и заливаются в установку для пенополиуретана. В ней эти компоненты дополнительно разогреваются до 40-60 С° и с помощью насосов подаются в пистолет в соотношении 1 к 1. В камере пистолета происходит смешивание за счет высокого давления, которое создаёт установка и при помощи воздуха нагнетаемого компрессором смесь распыляется на утепляемую поверхность.
Метод напыления
Необходимое расстояние между соплом и поверхностью от 60 см и больше под прямым углом. Вспенивание занимает 4 секунды для напыляемой пены и 15 секунд для заливочной, за это время смесь увеличивается в 120 раз приобретая форму. ППУ застывает всего за минуту, однако полная полимеризация протекает за сутки. Открытоячеистый полиуретан наносится за 1-3 прохода, закрытоячеистый же стоит наносить послойно, толщиной слоя 1-3 см, с ожиданием между слоями 30-60 минут. При высоте нанесения больше десяти сантиметров твёрдый материал может вести себя нестабильно. При изоляции каркасных конструкций сначала проходится контур, а после заполняется середина.
Полимер не стоит наносить на сильно загрязнённые, холодные или влажные плоскости: так как составляющие, вступая в реакцию, разогреваются, при столкновении холодом или влагой реакция протекает неправильно и адгезии не происходит. В прохладное время на металл и бетон заранее делается грунтовочная опыловка для лучшей адгезии. Важно следить за исправной работой оборудования во избежание перекоса компонентов или их недогрева. Распыляемый полимер прилипает почти ко всем не промасленным стройматериалам, кроме гладких полиэтиленовых плёнок и тефлона

По теплоизоляционным свойствам ППУ является лидером среди теплоизоляционных материалов представленных на рынке на сегодняшний день.
Коэффициент теплопроводности ППУ равен 0,018 Вт/м·°С. К примеру, для минерально-ватного утеплителя данный показатель составляет 0,045 Вт/м·°С, что в два раза выше чем у ППУ.
Пенополиуретан стоек к растворам щелочей и кислот, воздействиям атмосферной среды, влаги. Материал работает в широком температурном интервале от минус 90 до плюс 130°С. В зависимости от требований заказчика может быть применен ППУ с классом горючести от Г1 (трудногорючий) до Г3 (самозатухающий).
ППУ применяется при производстве мягких игрушек, деталей салона автомобилей, холодильного оборудования, его используют даже в контакте с пищевыми продуктами. Все это говорит об экологичности материала. ППУ не плесневеет, не подвержен грибковым образованиям, благодаря микроячеистой жесткой структуре он не комфортен для проживания в нем насекомых и грызунов.
Несмотря на довольно высокие первоначальные вложения, теплоизоляция ППУ, окупается в течении 2-3 лет.

Выделяют два типа пенополиуретана:
- жесткий или закрытоячеистый;
- мягкий или открытоячеистый.
Они отличаются по составу, структуре, плотности, прочности, коэффициенту теплопроводности, паропроницаемости. В зависимости от этих характеристик находят свое применение в разных областях.

Первый способ из нашего списка — это монтаж по технологии мокрого фасада. Здесь вам понадобиться нанести на клеящий состав стеклосетку с нахлестом друг на друга, либо набить армирующую сетку, предварительно высверлив отверстия в теплоизоляции и стене для её крепежа. Далее нанести необходимый слой штукатурной смеси и после этого сделать декоративную отделку.
Следующий на очереди вариант просто покрасить. Использовать необходимо акриловую водоэмульсионную фасадную краску. Если хотите, чтоб она дольше продержалась, то стоит обратить внимание на процентное содержание связующего элемента, в нашем случае это акрил, он должен быть больше 50% в составе. А дальше уже наносим ручным или механизированным способом.
И напоследок с помощью вентилируемого фасада. Это когда к стене монтируются кронштейны, а на них уже крепятся горизонтальные и вертикальные профили. Далее финишным слоем идет выбранный вами облицовочный материал.
В завершение хотел сказать, что все эти варианты прекрасно справятся с деструкцией ППУ, а значит он будет радовать вас долгие десятилетия.

Чтобы определить оптимальную толщину слоя пенополиуретана, необходимо учитывать следующие факторы:
1. Требуемое сопротивление теплопередаче. Этот показатель зависит от климатических условий в регионе и определяет нужную теплоизоляцию конструкции. Чем выше требуемое сопротивление теплопередаче, тем большую толщину ППУ нужно предусмотреть.
2. Коэффициент теплопроводности материала. У разных марок пенополиуретана этот показатель варьируется от 0,02 до 0,26 Вт/м°С. Чем меньше коэффициент, тем меньшую толщину слоя нужно напылить.
3. Тип утепляемой конструкции. Для стен расчётная толщина ППУ будет меньше, чем для кровли или чердака.
4. Технологические особенности напыления. Для расчёта используют специальные формулы, в которые подставляют все необходимые параметры.
Точный расчёт позволяет оптимизировать расход материала и обеспечить конструкции нужные теплотехнические характеристики.